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O aço inoxidável do tipo 201 é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel-manganês, desenvolvido com o objetivo de reduzir o consumo de níquel. O tipo 201 constitui uma alternativa de baixo custo aos aços inoxidáveis tradicionais Cr-Ni, como os tipos 301 e 304. Nesse aço, o níquel é substituído por adição de manganês e nitrogênio. Ele não pode ser endurecido por tratamento térmico, mas pode alcançar elevada resistência à tração mediante trabalho a frio. Em estado recozido, o tipo 201 é essencialmente não magnético e torna-se magnético após o trabalho a frio. Em muitas aplicações, o tipo 201 pode substituir o tipo 301.
O aço inoxidável 304 é um material de aço inoxidável de uso universal, com resistência à corrosão superior à dos aços inoxidáveis da série 200. Sua resistência a altas temperaturas também é superior, podendo alcançar 1.000 a 1.200 °C. O aço inoxidável 304 apresenta excelente resistência à corrosão e boa resistência à corrosão intergranular. Em relação a ácidos oxidantes, os experimentos indicam que esse aço possui forte resistência à corrosão em ácido nítrico com concentração igual ou inferior a 65%, até a temperatura de ebulição. Além disso, apresenta boa resistência à corrosão em soluções alcalinas e na maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos.
O aço inoxidável 304L é um dos aços inoxidáveis austeníticos que apresenta teor de cromo de pelo menos 18%, teor de níquel de pelo menos 8% e teor máximo de carbono de 0,03%. O aço inoxidável 304L é uma escolha ideal para diversas aplicações domésticas e comerciais, graças à sua excelente resistência à corrosão, facilidade de fabricação e excelente conformabilidade. Os aços inoxidáveis austeníticos também são considerados os mais fáceis de soldar entre os aços de alta liga e podem ser soldados por todos os processos de soldagem por fusão e por resistência.
O aço inoxidável grau 316 é uma forma austenítica de aço inoxidável com teor de molibdênio de 2 a 3%. A adição de molibdênio torna o metal mais resistente à pite e à corrosão e melhora sua resistência à exposição a altas temperaturas. Este grau de aço inoxidável é particularmente eficaz quando utilizado em ambientes ácidos. Com este material, é possível prevenir a corrosão causada por ácido acético, ácido clorídrico e outras formas de ácido.
O 310S é um aço inoxidável austenítico que combina excelente desempenho em altas temperaturas com boa ductilidade e soldabilidade. É normalmente utilizado em aplicações de alta temperatura, pois seu elevado teor de cromo e níquel confere resistência sólida à corrosão, excelente resistência à oxidação e excelente resistência mecânica em temperaturas de até 2100 °F. Devido ao seu alto teor de cromo e níquel, apresenta desempenho superior ao do aço inoxidável 304 ou 309 na maioria dos ambientes.
O aço inoxidável da classe 301 é um aço inoxidável austenítico comum, caracterizado por boa resistência à corrosão e elevado teor de carbono, podendo ser trabalhado a frio em diversas temperaturas. Entre os aços inoxidáveis, o 301 é o que mais facilmente se fortalece por deformação a frio. O processamento por deformação a frio pode melhorar a resistência e a dureza do aço, ao mesmo tempo em que preserva uma plasticidade e tenacidade suficientes. Além disso, este aço apresenta boa resistência à ferrugem em condições atmosféricas; porém, sua resistência à corrosão em meios redutores é fraca, assim como sua resistência à corrosão em meios químicos, tais como ácidos, álcalis e sais. Portanto, não é recomendado para ambientes corrosivos.
O aço inoxidável grau 316 é uma forma austenítica de aço inoxidável com teor de molibdênio de 2 a 3%. A adição de molibdênio torna o metal mais resistente à pite e à corrosão e melhora sua resistência à exposição a altas temperaturas. Este grau de aço inoxidável é particularmente eficaz quando utilizado em ambientes ácidos. Com este material, é possível prevenir a corrosão causada por ácido acético, ácido clorídrico e outras formas de ácido.
A liga 904L é um aço inoxidável austenítico de alta liga, com baixo teor de carbono e instável. A adição de cobre a esta liga aumenta significativamente sua resistência a ácidos fortemente redutores, especialmente ao ácido sulfúrico. Além disso, apresenta elevada resistência à corrosão por cloretos, incluindo a piteação/corrosão em fendas e a fissuração por corrosão sob tensão.
Placa de aço inoxidável duplex 2507
O 2507 (UNS S32750) é um aço inoxidável ultra-duplex que contém 25% de cromo, 4% de molibdênio e 7% de níquel. Ele foi desenvolvido para aplicações exigentes que requerem excelente resistência mecânica e à corrosão, como processos químicos, petroquímicos e equipamentos para uso em água do mar. Este aço apresenta excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão em meio clorídrico, alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. Os elevados teores de cromo, molibdênio e níquel conferem excelente resistência à pite, à corrosão em fendas e à corrosão geral.
Placa de aço inoxidável duplex 2205
O duplex 2205 é um aço inoxidável de duas fases, ferrítico e austenítico, com 22% de cromo, 3% de molibdênio e 5% a 6% de níquel. É a classe de aço inoxidável duplex mais amplamente utilizada e caracteriza-se por uma elevada resistência ao escoamento, que é o dobro daquela das classes padrão de aços inoxidáveis austeníticos. Apresenta ainda boa resistência à fadiga e excelente resistência à corrosão sob tensão, à fissuração, à pite, à erosão e à corrosão geral em ambientes severos.
O aço inoxidável 202 é uma liga austenítica de cromo-níquel-manganês. Apresenta alta ductilidade, boa resistência à corrosão e excelente tenacidade tanto em ambientes de altas quanto de baixas temperaturas. O aço inoxidável 202 é um dos aços inoxidáveis da série 200 mais amplamente utilizados. Na composição do aço inoxidável 202, a estrutura austenítica é estabilizada pela adição de níquel e manganês, o que impede a formação de fases prejudiciais, como a fase sigma ou o carboneto de cromo. O elevado teor de níquel também melhora a resistência à corrosão e à oxidação do aço em altas temperaturas.
O aço inoxidável 305 é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel com baixa taxa de encruamento. Essa baixa taxa de encruamento o torna adequado para muitas aplicações de estampagem profunda. Para minimizar os efeitos de anisotropia durante o processo de estampagem, é necessário manter ao mínimo a anisotropia introduzida no processo de laminação a frio.
O 316Ti (UNS S31635) é uma versão estabilizada com titânio do aço inoxidável austenítico 316, que contém molibdênio. As ligas 316 apresentam maior resistência à corrosão geral e à corrosão por pite e por fendas do que os aços inoxidáveis austeníticos tradicionais de cromo-níquel, como o 304.
O aço inoxidável 302 é uma variante do aço inoxidável austenítico com 18% de cromo e 8% de níquel. Esta liga é a mais comum e a mais utilizada dentro da família dos aços inoxidáveis. O 302 corresponde a versões com teor ligeiramente mais elevado de carbono do 304, geralmente na forma de tiras e fios. Trata-se de um grau de alta tenacidade, com considerável resistência à corrosão, não magnético e incapaz de ser endurecido por tratamento térmico. O 302 é normalmente utilizado no estado recozido e apresenta elevada facilidade de fabricação e conformabilidade.
O aço inoxidável da série 303 também é conhecido como aço inoxidável 1.4305, e a série 303 é a mais fácil de usinar entre todos os aços inoxidáveis austeníticos. As propriedades de usinabilidade da série 303 devem-se à presença de enxofre na composição do aço. O enxofre pode melhorar a usinagem, mas também reduz a resistência à corrosão e a tenacidade. A resistência à corrosão do tipo 303 é inferior à do tipo 304, porém a tenacidade continua tão excelente quanto a das demais séries austeníticas.
Placa de aço inoxidável 309/309S
Os aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel 309 e 309S são normalmente utilizados em aplicações de temperaturas mais elevadas. Devido ao seu elevado teor de cromo e níquel, as ligas 309 e 309S apresentam alta resistência à corrosão, excelente resistência à oxidação e excelente resistência ao calor, ao mesmo tempo em que oferecem boa resistência mecânica tanto à temperatura ambiente quanto em altas temperaturas. A única diferença significativa entre o 309 e o 309S reside no teor de carbono: a liga 309S possui menor teor de carbono, o que minimiza a precipitação de carbetos e melhora a soldabilidade.
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