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A viga em H é um novo tipo de aço destinado à construção econômica. Apresenta uma forma de seção transversal econômica e racional, boas propriedades mecânicas, alongamento uniforme em todos os pontos da seção e baixos esforços internos durante o processo de laminação. Em comparação com a viga I convencional, a viga em H oferece as vantagens de um grande módulo de seção, peso reduzido e economia de metal, o que pode diminuir a estrutura do edifício em 30% a 40%. Além disso, como suas abas são paralelas nas faces interna e externa e seus cantos são retos, é possível reduzir em 25% o trabalho de soldagem e rebitagem. É frequentemente utilizada em grandes edifícios (como fábricas, edifícios de grande altura, etc.) que exigem elevada capacidade de suporte e boa estabilidade da seção transversal, bem como em pontes, navios, máquinas de levantamento e transporte, fundações de equipamentos, apoios, estacas de fundação, entre outros.
As especificações e os modelos de estacas-prancha de aço em forma de U são variados, e o comprimento pode ser especialmente personalizado de acordo com as exigências dos clientes, o que proporciona grande conveniência à execução da obra e, ao mesmo tempo, reduz os custos.
As estacas-prancha em forma de Z são chamadas de “Zs” porque cada estaca apresenta um perfil aproximadamente semelhante a uma letra Z esticada horizontalmente. Os encaixes são posicionados o mais afastado possível do eixo neutro, a fim de garantir uma boa transmissão de esforços de cisalhamento e aumentar a relação resistência-peso. As estacas em Z são o tipo mais comum de estaca-prancha na América do Norte e podem ser utilizadas em uma ampla variedade de aplicações.
O canal de aço inoxidável é uma tira longa de aço cuja seção transversal apresenta formato de ranhura. Assim como a viga em I, o canal de aço inoxidável também se divide em dois tipos: canal comum e canal leve. O principal objetivo do canal comum de aço inoxidável laminado a quente é: esse tipo de canal é utilizado principalmente em estruturas de edifícios, na fabricação de veículos e em outras estruturas industriais, sendo frequentemente empregado em conjunto com a viga em I. O canal leve de aço inoxidável laminado a quente (YB164-63): o canal leve laminado a quente é um tipo de aço com abas largas e paredes finas, que apresenta melhor relação custo-benefício em comparação com o canal comum laminado a quente. Principais aplicações: construção civil e estruturas de armação metálica, entre outras.
Aço inoxidável com ranhura em C
O canal de aço inoxidável é uma tira longa de aço cuja seção transversal apresenta formato de ranhura. Assim como a viga em I, o canal de aço inoxidável também se divide em dois tipos: canal comum e canal leve. O principal objetivo do canal comum de aço inoxidável laminado a quente é: esse tipo de canal é utilizado principalmente em estruturas de edifícios, na fabricação de veículos e em outras estruturas industriais, sendo frequentemente empregado em conjunto com a viga em I. O canal leve de aço inoxidável laminado a quente (YB164-63): o canal leve laminado a quente é um tipo de aço com abas largas e paredes finas, que apresenta melhor relação custo-benefício em comparação com o canal comum laminado a quente. Principais aplicações: construção civil e estruturas de armação metálica, entre outras.
O aço em canal galvanizado por imersão a quente também é denominado aço em canal galvanizado a quente e aço em canal zincado a quente. Trata-se de um método eficaz de proteção contra a corrosão metálica, amplamente utilizado em estruturas metálicas em diversos setores industriais. Consiste em submergir o aço em canal, após a remoção da ferrugem, em zinco fundido a cerca de 440–460 °C, de modo que uma camada de zinco adira à superfície do perfil, atingindo assim o objetivo de proteção contra a corrosão. Atualmente, a principal técnica de galvanização da superfície do aço em canal é a galvanização por imersão a quente.
O aço em ângulo, comumente conhecido como ferro em ângulo, é uma longa tira de aço cujos dois lados são perpendiculares entre si. O aço em ângulo pode ser constituído por diferentes componentes estruturais, de acordo com as distintas necessidades da estrutura, e também pode ser utilizado como elemento de ligação entre componentes. É amplamente empregado em diversas estruturas edilícias e em obras de engenharia, tais como vigas, pontes, torres de transmissão, máquinas de elevação e transporte, navios, fornos industriais, torres de reação, estantes para contêineres, suportes para valas de cabos, tubulações de energia, instalação de suportes de barramentos e prateleiras de armazéns. O aço em ângulo é um aço estrutural carbono destinado à construção civil; trata-se de um perfil simples de aço, utilizado principalmente em componentes metálicos e na estrutura de edifícios industriais. Em serviço, exige-se que apresente boa soldabilidade, bom desempenho em deformação plástica e elevada resistência mecânica.
O perfil angular de aço inoxidável pode ser configurado com diferentes componentes de resistência, de acordo com as distintas necessidades da estrutura, e também pode ser utilizado como elemento de ligação entre componentes. É amplamente empregado em diversas estruturas edilícias e em obras de engenharia, tais como vigas, pontes, torres de transmissão, máquinas de elevação e transporte, navios, fornos industriais, torres de reação, estantes para contêineres e prateleiras de armazéns. O perfil angular de aço inoxidável é um aço estrutural carbono destinado à construção civil. Trata-se de um perfil de seção simples, utilizado principalmente em componentes metálicos e em estruturas de plantas industriais. Em serviço, exige boa soldabilidade, bom comportamento à deformação plástica e determinada resistência mecânica. A matéria-prima utilizada na produção do perfil angular de aço inoxidável é o tarugo quadrado de baixo teor de carbono, e o produto acabado é fornecido nas condições de laminação a quente com conformação, normalização ou laminação a quente.
O aço em canal galvanizado por imersão a quente também é denominado aço em canal galvanizado a quente e aço em canal zincado a quente. Trata-se de um método eficaz de proteção contra a corrosão metálica, amplamente utilizado em estruturas metálicas em diversos setores industriais. Consiste em submergir o aço em canal, após a remoção da ferrugem, em zinco fundido a cerca de 440–460 °C, de modo que uma camada de zinco adira à superfície do perfil, atingindo assim o objetivo de proteção contra a corrosão. Atualmente, a principal técnica de galvanização da superfície do aço em canal é a galvanização por imersão a quente.
A viga em H apresenta uma distribuição mais otimizada da área da seção transversal, sendo mais racional do que a seção econômica dos perfis de alta eficiência, justamente por ter a mesma forma da letra “H” em inglês. Como todas as suas partes estão dispostas em ângulos retos, a viga em H oferece vantagens como elevada resistência à flexão, construção simplificada, economia de custos e estrutura leve em todas as direções, razão pela qual tem sido amplamente utilizada.
As vigas em I de aço inoxidável são fabricadas com os seguintes aços: 201 (1Cr17Ni5Mn6N), 202 (2 Cr13Mn9Ni4), 301 (1 Cr17Ni7), 303 (Y1Cr18Ni9), 304 (OCr18Ni9), 304L (03 Cr19Ni10), 316 (0 Cr17Ni12Mo2), 316L (00 Cr17Ni14Mo2), 321 (1 Cr18Ni9Ti), 420 (2cr13), 310S (0 Cr25Ni20), entre outros. A composição química das vigas em I de aço inoxidável pertence à série de aços laminados estruturais em geral, sendo os principais parâmetros analisados o teor de carbono (C), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S). Em função das diferentes classes, esses teores variam; a faixa aproximada é: C < 0,08%, Mn: 2,0, P < 0,035% e S < 0,03%. Esses materiais são amplamente utilizados em produtos de hardware, equipamentos médicos, máquinas para a indústria alimentícia, navios, automóveis, portas e janelas, móveis, grandes máquinas, entre outros.
O aço angular galvanizado divide-se em aço angular galvanizado por imersão a quente e em aço angular galvanizado a frio. O aço angular galvanizado por imersão a quente também é denominado aço angular galvanizado a quente ou aço angular zincado a quente. No processo de galvanização a frio, o revestimento de zinco garante, principalmente, o contato pleno entre o pó de zinco e o aço, graças ao princípio eletroquímico, gerando uma diferença de potencial eletrodo que confere proteção contra a corrosão. Já o aço angular galvanizado por imersão a quente é também chamado de aço angular zincado a quente ou aço angular galvanizado a quente. Trata-se de imergir o aço angular, após a remoção da ferrugem, em zinco fundido a cerca de 500 °C, de modo a fixar uma camada de zinco na superfície do perfil, alcançando assim o objetivo de proteção contra a corrosão. Esse tipo de tratamento é indicado para ambientes altamente corrosivos, como atmosferas contendo ácidos fortes e neblinas alcalinas. O processo de galvanização a frio visa proteger o metal contra a corrosão; para isso, aplica-se um revestimento de zinco por meio de métodos de aplicação variados, seguido de secagem, formando um revestimento de zinco com teor de zinco na camada seca que pode chegar a 95%. É especialmente adequado para trabalhos de reparo — isto é, durante a execução de tais serviços, apenas as áreas onde a superfície metálica protegida tenha sido danificada podem ser re-revestidas, desde que o reparo seja efetuado. O processo de galvanização a frio é utilizado para a proteção contra a corrosão de diversos produtos e estruturas de aço.
Aço galvanizado de ângulo desigual
O aço angular galvanizado divide-se em aço angular galvanizado por imersão a quente e em aço angular galvanizado a frio. O aço angular galvanizado por imersão a quente também é denominado aço angular galvanizado a quente ou aço angular zincado a quente. No processo de galvanização a frio, o revestimento de zinco garante, principalmente, o contato pleno entre o pó de zinco e o aço, graças ao princípio eletroquímico, gerando uma diferença de potencial eletrodo que confere proteção contra a corrosão. Já o aço angular galvanizado por imersão a quente é também chamado de aço angular zincado a quente ou aço angular galvanizado a quente. Trata-se de imergir o aço angular, após a remoção da ferrugem, em zinco fundido a cerca de 500 °C, de modo a fixar uma camada de zinco na superfície do perfil, alcançando assim o objetivo de proteção contra a corrosão. Esse tipo de tratamento é indicado para ambientes altamente corrosivos, como atmosferas contendo ácidos fortes e neblinas alcalinas. O processo de galvanização a frio visa proteger o metal contra a corrosão; para isso, aplica-se um revestimento de zinco por meio de métodos de aplicação variados, seguido de secagem, formando um revestimento de zinco com teor de zinco na camada seca que pode chegar a 95%. É especialmente adequado para trabalhos de reparo — isto é, durante a execução de tais serviços, apenas as áreas onde a superfície metálica protegida tenha sido danificada podem ser re-revestidas, desde que o reparo seja efetuado. O processo de galvanização a frio é utilizado para a proteção contra a corrosão de diversos produtos e estruturas de aço.
O aço em canal é uma longa tira de aço com seção em forma de ranhura, tratando-se de um aço estrutural ao carbono utilizado na construção e na indústria de máquinas. É um perfil metálico de seção complexa, cuja geometria apresenta formato de ranhura. O aço em canal é empregado principalmente em estruturas de edifícios, projetos de fachadas-cortina, equipamentos mecânicos e na fabricação de veículos.
A viga em H galvanizada apresenta uma distribuição da área da seção transversal mais otimizada e mais racional do que a seção econômica dos perfis de alta eficiência, razão pela qual recebe o mesmo nome da letra “H” em inglês. Como todas as suas partes estão dispostas em ângulos retos, a viga em H oferece vantagens como elevada resistência à flexão, construção simples, economia de custos e estrutura leve em todas as direções, sendo amplamente utilizada.
O perfil em I galvanizado a quente também é denominado perfil em I galvanizado por imersão a quente ou perfil em I zincado a quente. Trata-se de imergir o perfil em I, após a remoção da ferrugem, em zinco fundido a cerca de 500 °C, de modo a fixar uma camada de zinco na superfície do perfil, atendendo assim ao objetivo de proteção contra a corrosão. É indicado para ambientes altamente corrosivos, como diversos ácidos concentrados e neblinas alcalinas.
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